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活性炭(颗粒)再生回转炉窑

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活性炭(颗粒)再生回转炉窑

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活性炭吸附饱和后不再具有吸附能力,目前国家环保部门已经明确将废活性炭列为“危废”,必须有资质的回收企业来回收,同时要付给有资质回收企业每吨废活性炭3000-4000元,尤其是污水处理炭,它的质量比原炭重了将近一半,需要大量的财力来解决废炭,并且得不到再次利用。如果无资质的企业拉走,那又是危废转移,触犯法律,两者皆有矛盾。


目前最好的方式是既让危废不转移,又不用无资质的厂家拉走冒险,又可以废物再次利用,减少二次购买的费用,将为贵公司节省大量的财力。


就我公司的活性炭再生设备装置,做以下简要描述:

此套设备完全用PLC控制系统控制,改变了过去老的生产方法,既省人,又省力,质量又可控,又安全。主要配置为提升机、料仓活化炉体、喂料装置、传动装置、耐火材料、活化装置、余热锅炉、风机、冷却出料装置、集尘装置、废气处置回收装置、PLC控制系统柜、辅助加温预热装置、尾气余热烘干预处理装置、烘干炉体、气流密闭输送装置、尾气焚烧装置。


先将废炭装入吨装集中存放,攒够量后集中再生,再生时先将废炭倒入提升机料仓(约6个立方),再由提升机提入预料仓,(转炉开机前先用燃烧装置余热炉体和焚烧炉)由变频喂料机喂入炉内进入扬料板利用尾气余热进行湿物料烘干,此时的活性炭为烘干阶段,烘干后的物料在再生炉内继续向前移动,随着物料逐渐烘干预热,慢慢进入炭化脱附阶段(300-600℃),此时的温度尤为重要,此段的温度和蒸汽决定了能否再生质量的高低,此时的温度约900-1050℃,此段的活化时间约为25-35分钟,蒸汽量为2-3吨/小时。


此时的蒸汽量和压力都要适中,否则就起不到活化作用,反倒降温,待炉内温度稳定后逐渐开启蒸汽,减小预热装置的供热量,使水蒸气与炭产生化合反应,产生水煤气。此时的蒸汽需要穿透活化,并配适量的氧,这样才能达到最佳的活化效果,当物料活化完成时通过转炉的降温管旋转出料逐渐降温,此时物料的温度约700-900℃,当由出料管出料后温度约为350-200℃,此时物料随着炉体的转动,由出料管再次进入二次冷却炉,通过在炉内无氧状态下水冷约3分钟,即可得到活化好的成品再生活性炭,然后通过密闭的气流输送装置收集到料仓。此时炉内的物料与给氧呈对流状态,即我们所说的逆流法,当物料与给氧风向为同一方向时为顺流法(此种方法只适合生产新的活性炭)。下面所说的加温装置,它是在物料挥发份不够的前提下以天然气或燃烧机辅助加温,为了达到活化所需要的温度。当废气由进料端风机将尾气250-400℃引入二次焚烧炉将1000-1100℃高温焚烧后的尾气再次引入余热锅炉,由余热锅炉风机将此时的废气约100-120℃(此时的尾气会产生少量的二恶英),引入布袋脉冲除尘器,再由布袋脉冲除尘进入活性炭吸附箱进行废气收集后15-30米高空排放,以上全部加工再生时间的周期约2小时。


注:具体的再生量大小要与炉体、锅炉、焚烧炉、管道、风机等匹配大小。


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