冠宝林活性炭生产技术追求创新 树立行业领军品牌

活性炭对于绿色循环经济、保护环境具有重要意义，近年来，我国活性炭行业发展前景广阔。位于青岛胶州市的山东冠宝林炭业集团，是一家集活性炭生产、研发、技术应用为一体的专业生产活性炭及活性炭设备研发制造厂家，冠宝林立足于活性炭生产技术创新、活性炭设备技术研发、活性炭危废处置等领域，现已拥有二十余项国家专利，是青岛市高新技术企业，国家林业局活性炭工程技术中心，并获得国内首台套的特誉。

山东冠宝林炭业集团注重活性炭生产技术研发，在技术合作方面进行了全面的探索，与多家科研所及几十位专家深入合作，其中与中国林业科学研究院林产化学工业研究所强强联合，成立了国家林业局活性炭工程技术研究中心活性炭技术开发研究基地，与山东省科学院能源研究所合作研发的“农林废弃物转化炭基吸附材料、肥料关键技术及应用”项目荣获青岛市科学技术进步奖和中国产学研合作创新成果优秀奖。

山东冠宝林炭业集团一直是活性炭行业生产技术的先驱团。集团产品均已通过ISO9001质量管理体系认证、中国疾控中心检测，林业部林化产品质量监督检验站检验，并获得山东省国产涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件及EPC总承包资质。

冠宝林拥有先进的活性炭生产设备，生产工艺分为两部分：一是炭化工艺，炭化工序是气体活化法生产活性炭过程中的重要工序之一，采用逆流法生产，该过程是把原料隔绝空气加热，使非碳元素减少，以生产出适合活化工序所需要的碳质材料的工序，炭化温度为：300-600℃，是活化前的主要准备与基础。二是活化工艺，采用顺流法生产，该过程是把炭化好的炭化料输送到活化回转炉内，并向炉内送入适量的风和蒸汽进行对物料活化，蒸汽需穿透物料，在温度900-1050℃高温下进行25-40分钟的活化反应，最后通过间接式水冷降温得到成品活性炭。因炭化工艺与活化工艺的生产温度不一样，该工艺相比传统的一步式活化法，本工艺特点：高温活化效率高比正常产能高30%，物料在高温状态下活化，成品活性炭强度高，至少达到97%，成品灰分比传统方法生产降低0.5%，得率比传统法生产高10%，碘吸附值可控范围1000-1300mg/g。

冠宝林活性炭生产设备采用PLC系统控制，温度控制简单，耗能低，生产出的活性炭品质更高，产量更大，安全性强，同时设备维修率大大降低，可连续不停炉生产，是其他厂家不可比拟的。

冠宝林拥有自主研发的活化回转炉、炭化炉，各种专业设备和破碎筛分设备等十几座全自动生产设备及专利技术，是专业生产木质类、煤质类、高新技术应用行业用炭的专业生产厂家。融合冠宝林活性炭生产技术精加工制成的椰壳活性炭是集团主导产品，单品年度销售量高达4000吨，与国内多家大型企业及水厂合作，集团总承建的废活性炭再生装置遍及国内外，实为行业标杆。

当前，国家对环保力度加大，活性炭作为具有多种用途的环保产品，行业发展欣欣向荣。山东冠宝林炭业集团将把握机遇，坚持以市场需求为中心，创新冠宝林活性炭生产技术，打造企业核心竞争力，树立活性炭行业领军品牌。

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