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净水、污水活性炭再生设备第一部分：活性炭吸附水池 一、设计规模及设计水质 设计规模：2万吨/日； 活性炭吸附设计进水水质： 活性焦吸附池单元进、出水质表 序号 项目 单位 进水水质 出水水质 1 COD mg/L ≤120ppm ≤20ppm 2 pH - 6.0~9.0 6.0~9.0 3 温度 ℃ ≤40℃ ≤40℃ 4 SS mg/L ≤20ppm ≤10ppm 其余相关指标达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准 本工艺包括：活性炭吸附及输送系统；饱和活性炭再生系统两部分。 设活性炭吸附池1座，设计规模2万吨/日。吸附池共10组，饱和炭再生时8组进水运行，2组停止进水，用作提取饱和炭及投加再生炭操作。吸附池共有独立并联运行的吸附组10组，每组日处理能力约2000m3/d，安装8个PP材质吸附器，共48个。
二、活性炭吸附及输送系统工艺说明 2.1工艺流程示意图
2.2工艺原理说明 活性炭吸附池为半地下钢筋混凝土结构水池，吸附池有6个吸附组，每组又有8个吸附单元组成。池上有出水槽及三角堰，池内装煤质破碎颗粒活性炭。每组一个配水用电动堰门，原水经变径进水管及吸附器底部的布水器，由下向上通过活性炭床，经吸附过滤处理后从吸附池上部三角堰槽汇集排出。吸附过程中，通过设在吸附器底部的空气管，将被污染的活性炭提到吸附器顶部的洗炭器，洗去SS后，净炭靠自重返回炭床，含泥废水自废水管排至废水井，接入污水系统。 活性炭饱和后，利用空气提升泵通过转换器将饱和炭提出，输送至微滤机，脱水后经斗式提升机提升入饱和炭湿料仓，再进入活性炭再生炉再生。再生炭经冷却机、斗式提升机进入再生炭干料仓，由水力输送至已抽空的吸附池。整个过程，活性炭在一个封闭的系统内全自动连续操作。 运行过程活性炭有热再生损耗以及其他损耗，每个再生周期（约90天）总损耗约15%左右。每组再生炭回装时，不足部分由下一组的再生炭补充，再生4-5组后，最后一组集中补充新炭。“吸附系统”“再生系统”输送系统完成无缝连接。饱和炭再生及集中补充新炭在吸附系统内依次滚动操作，保证炭龄一致及平均出水水质稳定。 吸附池循环冲洗及饱和炭提出共用一个空气提升泵。每个气动控制柜控制8个单元的空气泵，调节每单元压缩空气的流量和压力，可改变活性炭冲洗强度及饱和炭的提出流量。 吸附器包括：配水管，布水器，洗炭器，空气提升管，提炭转换器，冲洗废水出水管及电动阀门等。 2.3运行控制 （1）自动反洗程序 活性炭吸附池一座共6组，每组每天反洗一次，每次2.4小时，自动依次滚动反洗。反洗开始或停止时，自动开启或关闭反洗组同时联动开启或关闭该组反洗排污管电动蝶阀。 （2）再生炭投加及停止程序 手工将平车上的进、出投炭软管由快装接头分别和车外不锈钢投炭管及投炭器连接。 开始投炭程序：开启“投炭压力水泵”，联动自动开启“干料仓出炭刀阀”、平车上的“投炭器进炭刀阀”“溢流电动蝶阀”，开始投炭，同时自动记录投炭时间。 停止投炭程序：关闭“干仓出炭刀阀”“投炭水泵”再运行5min后自动停止，同时联动关闭前述联动开启的各阀门。 （3）空气压缩机运行 反洗及提炭用空气压缩机2台，根据储气罐的设定压力自动运行。 （4）系统运行状态显示 吸附及输送系统各种设备标绘在屏幕上的平面布置图内。屏幕上以不同颜色亮显正在实时运行的设备，不运行的设备则不亮显，它们是： ●反洗组及正在运行的设备； ● 提炭组及正在运行的设备； ● 提炭组及正在运行的设备； ● 投炭组及正在运行的设备； 屏幕上需显示以下运行数据： ● 出水流量（来自在线出水流量计）； ● 吸附进水COD； ● 吸附出水COD。 1.2、饱和废活性炭再生工艺 1.2.1.再生原理： 本项目采用内热式逆流再生法。原理是在干燥过程中被吸附的部分低沸点有机物随着温度的逐渐升高，与水蒸气一起挥发出去；在热解过程中，有机物大部分被热解；在活化过程中，剩余的有机化合物在更高温度下热解，活性炭恢复原有孔隙，达到废活性炭再生的目的。 1.2.2.再生工艺： 活性炭再生利用工艺为流程主要由喂料系统、再生系统、加热系统、烟气净化系统、出料系统、供风系统、电气控制系统等组成。 |
