垃圾焚烧及烟气处理设备

1. 能耗低

2. 操作方便

3. 阻力小， 净化率高

4. 占地面积小

5. 安全可靠

系统处理流程

A、危险废物配伍

（1）入窑废物配伍

①进料要求

配伍的目的主要是均衡进料废物的热值和水分，保证焚烧炉的稳定，节省辅助燃料。

②配伍方案

生产计划的物料配伍由车间主管或其指定人员进行编制。先通过废物接收系统，确定仓库废物暂存情况，并查询暂存废物的化验报告。

B、预处理及进料

（1）固态废物的预处理、进料

固态废物的形态各异，根据焚烧炉进料粒度的要求，固体废物进料不能超过400mm×400mm×600mm，最佳粒度不宜超过100mm×100mm×200mm，有利于焚烧和混合，同时可避免大量的破碎工作。

（2）液态废物预处理和进料

焚烧液体热值低于25000kJ/kg的液体进入回转窑处置；高于25000kJ/kg的液体进入二燃室，替代部分二燃室的辅助天然气，节约能源，降低成本。

（3）膏状废物进料

膏状废物又称半固体废物，是一种不成形，水分高，有一些废物具有粘稠性的废物，典型的膏状废物有含酚的焦油渣、皮革处理油脂、含油污泥、废树脂等。该类物质很难与其它废物混合均匀，粘性强。因此，该类废物宜单独进料，设计采用成功的运行经验，对膏状废物采用木屑干化后同固体一起进料。

（4）桶装废物

桶装进料废物通常是半固态，很难与固体废物混合均匀，也不宜与固体废物同一进料口进料。桶装废物先采样，并做快速pH、闪点和放射性测试，符合要求后，送入焚烧炉。

C、焚烧炉

本系统焚烧炉采用回转窑焚烧炉。

焚烧炉包括回转窑一燃室和二燃室，危险废物通过进料机构送入回转窑本体内进行高温焚烧，经过60min（45~75min）左右的高温焚烧，物料被彻底焚烧成高温烟气和灰渣，回转窑的转速可以进行调节，保持约50mm厚的稳定渣层可以起到保护耐火层作用，其操作温度应控制在850℃~950℃左右，高温烟气和灰渣从窑尾进入二燃室，焚烧灰渣从窑尾进入出渣机，水冷后进入暂存间，定期送至有处置资质的单位固化填埋处理。

在回转窑焚烧炉高温焚烧的烟气从窑尾进入二燃室，烟气在二燃室燃尽，二燃室的温度控制在1100℃~1200℃之间，为了避免辐射和二燃室外壳过热，二燃室设计成由钢板和耐火材料组成的圆柱筒体。根据设计计算，烟气在二燃室内停留时间将大于2s，在此条件下，烟气中的二噁英和其它有害成分的99.99%以上将被分解掉。

D、燃料系统

本系统采用天然气作主要燃料，燃烧系统的启动采用0#轻柴油点火，冷态启动为16小时，热态启动为2～5小时。焚烧炉的耗油量主要取决于焚烧炉的启动次数、废物成份、热值和水份。

E、空气系统

燃烧所需空气由鼓风机提供，空气系统中设有一次、二次风机、雾化风机及空气管道，分别供至一燃室、二燃室燃烧及雾化所需空气，空气管道上均装有调节门。在整个运行期间通过来自PLC控制单元的信号调节，以达到最佳燃烧效果。

F、余热利用系统

二燃室出口处的烟气温度为1150℃左右，为了满足后续阶段烟气处理对温度的要求，减少二噁英类的再合成，本系统中设置余热锅炉，既使尾气温度降低又能充分利用焚烧产生的热能。

G、尾气处理系统

为确保烟气达标排放，烟气净化工艺采用“SNCR脱硝+烟气急冷+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱酸+湿电除尘+烟气再热”的综合烟气净化工艺和技术。

H、软化水供应

余热锅炉所需除氧软化水，由软化水站提供，软水站内对蒸汽凝结水和锅炉补充水进行软化、除氧处理，使水质满足锅炉给水要求。

I、压缩空气供应

本系统设有压缩空气制备系统，通过管道输送，用于本系统焚烧仪表用气、吹扫及部分废液焚烧雾化用气等。

J、灰渣储运及处置

大部分灰渣由回转窑尾部的灰室排出，其余为脱酸塔、布袋除尘器产生的飞灰及活性炭吸附装置产生的废活性炭。回转窑的灰室排出的残渣，残渣自窑尾落入渣斗，由水封出渣机连续排出。布袋除尘共分六个独立的除尘室，采用离线清灰方式。本系统所产生的飞灰和炉渣定期送到有资质的单位处置。

K、在线监测系统（客户自备）

本系统在接入烟囱之前的烟道上设置在线监控系统，对焚烧烟气进行在线监控，并与当地环保部门联网。在线监控系统监测包含烟尘、SO2、NOx、HCl、CO、O2、烟气流速、烟气温度、烟气压力等在内的烟气参数指标。